Sürdürülebilirlik

Döngüsellik ve Karbonsuzlaştırmanın Birleşimi

HEIDELBERG Materials, Polonya, Górażdże’de karbonasyon için yeni endüstriyel pilot tesisinde faaliyetlerine başladı. Bu, döngüsellik ve karbonsuzlaştırmayı birleştirerek sürdürülebilir yapı malzemeleri üretiminde yeni bir potansiyel sunan Heidelberg Materials’ın patentli ReConcrete sürecinin büyük ölçekli uygulamasında bir sonraki adımı işaret ediyor.

Górażdże’deki yeni tesis, şirketin Polonya, Katowice’deki türünün ilk örneği olan geri dönüşüm tesisinde geri kazanılan geri dönüştürülmüş beton hamurunu (RCP) işliyor. RCP, doğal olarak CO2’i emer ve kalıcı olarak bağlayarak bir karbon yutağı görevi görür. Bu potansiyelden yararlanmak ve doğal süreci hızlandırmak için RCP, zorunlu karbonasyon olarak bilinen bir işlemden geçirilir. Bu işlem, RCP’nin Górażdże’deki fırından çıkan egzoz gazlarına maruz bırakılmasını ve CO2’in malzeme içinde kimyasal olarak bağlanmasını içerir. Karbonatlaştıktan sonra RCP, kompozit çimentolarda enerji yoğun klinkerin yerini kısmen alarak tamamlayıcı bir çimento esaslı malzeme (SCM) olarak kullanılabilir.

Heidelberg Materials’ın sürdürülebilirlik ve yeni teknolojiler sorumlusu Dr. Katharina Beumelburg, “Betonun Ölçeklendirilmesi, ürünlerimizin karbon ayak izini azaltmanın yeni yollarını keşfetmemizde önemli bir adımdır. Aynı zamanda, sürdürülebilirliğe yönelik entegre yaklaşımımızın mükemmel bir göstergesi; artık daireselliği ve kaynak verimliliğini karbonsuzlaştırma ile birleştirerek, RCP’nin doğal CO2 bağlama yeteneğinden yararlanabiliyoruz.” diye açıkladı.

Heidelberg Materials yönetim kurulu üyesi ve Avrupa’dan sorumlu Jon Morrish, “Çimento üretiminde CO2 döngüsünü kapatma yolculuğumuzda önemli bir dönüm noktası olan ReConcrete’i başarıyla hayata geçiren ekiplerimizden gurur duyuyorum. Yerel ekibimizin ve merkezi AR-GE birimlerimizin ortak gücüyle, Polonya’daki başarımız, müşterilerimize yönelik döngüsel ve düşük karbonlu ürün yelpazemizi genişletmeye devam ederken, Grup genelinde benzer projeler için bir model oluşturacak.” dedi.

Süreç, kullanılan her ton RCP başına CO2 emisyonlarını yaklaşık 900-1.000 kg azaltma potansiyeline sahip. Bu toplam, RCP’nin karbonatlaşması sırasında kalıcı olarak bağlanan 100-150 kg CO2 ve kompozit çimentolarda klinker yerine karbonatlı RCP kullanılmasıyla önlenen 750-850 kg ek CO2 emisyonunu içermektedir.

Heidelberg Materials, temmuz 2024’te Polonya, Katowice’de seçici ayrıştırma için yenilikçi bir geri dönüşüm tesisi açarak ReConcrete’in büyük ölçekli uygulamasının ilk aşamasını başlattı. Bu öncü tesis, gelişmiş ayırma ve ayırma sağlayan tescilli bir kırma mekanizmasına sahip olup eski betonun orijinal bileşenlerine tamamen geri dönüştürülmesini sağlar. Elde edilen fraksiyonlar arasında, işlenmemiş ham maddelere eş değer yüksek kaliteli kum ve çakıl bulunur ve en ince fraksiyon RCP’dir.

Heidelberg Materials, şimdi operasyonel denemeler yapmaya ve teknolojiyi endüstriyel koşullar altında değerlendirmeye odaklanacak. Şirketin pilot tesisi, Avrupa genelinde önde gelen bilimsel, teknolojik ve endüstriyel ortaklardan oluşan bir konsorsiyum tarafından yürütülen uluslararası “Carbon4Minerals” araştırma ve geliştirme projesinin bir parçasıdır. Proje, Avrupa Birliği ve İsviçre Eğitim, Araştırma ve İnovasyon Devlet Sekreterliği (SERI) tarafından ortak finanse ediliyor.

Kaynak: www.agg-net.com/news/combining-circularity-and-decarboniz

Bir yanıt yazın

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

İlginizi Çekebilir
2020 yılında Bilotti ailesi, bodrum katlarının beton duvarlarında ince çizgiler…
Cresta Posts Box by CP